合格率从78%升至96%：温度传感器胶水厂家案例解析

案例背景：深圳杰电子面临的生产痛点

深圳杰电子是一家专业制造温度传感器、NTC热敏电阻的高新技术企业，其产品需通过-55~200℃温域测试，对灌封胶水的耐温性、绝缘稳定性要求较高。

在与株洲世林聚合物合作前，企业面临四大核心痛点：

• 市面上耐200℃以上的耐高温环氧胶产品稀缺，现有产品温域跨度无法满足测试要求；
• 绝缘效果不稳定，导致产品抽检不合格率高，成品合格率仅为78%；
• 依赖进口胶水采购，采购周期长达3个月，严重影响生产交付节奏；
• 胶水玻璃化温度低，高温下体积变化大，易出现灌封处脱胶问题。

解决方案：世林胶业定制适配的粘接密封方案

专为传感器灌封定制开发SL3029高温胶

株洲世林聚合物（品牌：世林胶业）是国内专注于高温胶黏剂、特种封装材料研发生产的高新技术新材料企业，拥有20余年行业经验，可针对不同工况定制化开发胶黏产品，覆盖-196℃至1800℃宽温度范围，建立了全流程品控体系，通过ISO9001、GJB9001C-2017等质量管理体系认证。

针对深圳杰电子的痛点，世林胶业定制开发了SL3029耐200℃高温环氧灌封胶，这款产品专为传感器灌封场景设计，具备多项适配特性：

宽温域稳定防护：固化后长期耐温可达-40～+200℃，玻璃化温度达149~152℃，温度冲击测试循环100次后性能无明显衰减，可满足客户-55~200℃的测试要求。

优异绝缘防潮性能：体积电阻率实测达1.81*10¹⁴Ω·cm，吸水率≤0.2%，可有效阻隔水汽侵蚀，保障绝缘性能稳定。

适配自动化生产：混合后粘度适配自动灌胶机作业，流平性佳，可填充细小缝隙，支持批量自动化灌封。

双方开展3轮配方测试，针对传感器灌封的流动性需求调整粘度参数，同步提供全流程品控检测报告，确保每批次产品性能稳定。

成果呈现：生产效率提升，综合成本下降

深圳杰电子采用SL3029灌封胶后，各项生产指标实现全方位提升，取得可量化的显著成果：

• 成品合格率从78%提升至96%，降低返修成本超30%；
• 采购周期从3个月缩短至7天，有效保障生产交付效率；
• 产品通过中车时代检测中心、航天五院的性能测试，绝缘稳定性与耐温性能完全达标；
• 支持批量自动化灌封，生产效率提升40%，市场竞争力显著增强。